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電機軸承和潤滑脂的選擇

更新時間:2024-01-04      點擊次數:107

電動機應用廣泛,由于功率大小,安裝型式,防護等級,負載類型和連接方式不同,軸承的選用也存在很大差別,只有正確選用軸承類型,使其適應設備的運行要求,才能減少軸承故障的發生。下面對電機裝配過程中軸承的選用和安裝做一下說明,以供參考。1)電機通常選用專用優質軸承,對于機座號H160H160以下的小型電機優先選用密封軸承,采用冷壓法進行裝配。H180H180以上的電機多采用開式軸承,并在外小蓋處加工注排油孔,便于維護保養時加油,保證軸承壽命。2)對于大機座號(H315H315以上)電機,選擇軸承類型時,應考慮到電機軸的熱膨脹引起的軸承軸向位置的變化,通常選擇一端做定位端,另一端做游動端,游動端優先選擇柱軸承;另外電機運轉過程中驅動端軸承既要承受電機輸出力矩的作用,又要受到工作機反力矩的作用,導致驅動端軸承比非驅動端軸承承受更大的工作力,容易磨損。所以在制造過程中,大機座號臥式電機的驅動端選擇承載能力強的柱軸承。3)當電機工作時軸的溫度較高時,特別是防護等級為IP55,IP56的電機,優先選用大游隙軸承。4)立式電機因工作時受轉子本身的軸向力,特別是大機座號(H315H315以上)電機,軸向載荷較大,一般按機座號來說,H280H280以下機座號立式電機,兩端均選用大游隙深溝球軸承,H280以上機座號立式電機下端選用角接觸推力球軸承,上端用大游隙深溝球軸承。

    軸承潤滑脂的基本指標有:針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。對滾動軸承潤滑脂的選擇,主要考慮軸承的運轉條件,如使用環境(潮濕或干燥),工作溫度和電機轉速。根據軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的油膜強度和抗擠壓性能。潤滑脂在軸承潤滑中起的作用主要是:1)在滾動體表面形成一層油膜,把滾動體與滾動軌道隔開,減少接觸表面的摩擦和磨損,延長軸承的疲勞壽命。2)軸承外部,不參與軸承潤滑的油脂,可防止外部的灰塵等異物進入軸承內部,起到一定的密封防塵作用。3)使用抗水性好的潤滑脂,可預防漆銹的發生,防止軸承銹蝕。

    三相交流異步電動機多使用深溝球軸承,一般采用2號、3號鋰基脂。由于鋰基潤滑脂性能好,適用溫度范圍寬,對于一些高轉速(>1500r/min),重負荷的軸承,一般選用二硫化鉬鋰基脂。軸承加潤滑脂時,應均勻涂抹,必要時用適宜的工具向軸承轉動部分的各個縫隙擠壓,并不時的轉動軸承,讓油均勻地進入各部位,這樣潤滑效果更佳。YX3及其派生系列電動機密封軸承潤滑,按國家標準規定均使用鋰基潤滑脂,可以減少維護工作量,增加軸承使用壽命,降低維護費用。


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